长扬科技深入企业调研，助力生产工艺虚拟仿真与安全防控升级

长扬科技深耕工业网络安全与数智化领域，始终以 “技术赋能产业升级” 为使命。此次联合院校走进生产一线，旨在通过实地洞察企业工艺逻辑，为生产工艺虚拟仿真构建安全底座 —— 既攻克 “虚拟还原真实生产” 的技术壁垒，更筑牢 “数智化升级” 的安全防线，推动产教融合与产业需求深度对接。

在企业接待大厅，参访团队通过 “线材全流程讲解” ，系统掌握紧固件从钢材采购到热处理的工艺脉络，为后续调研建立全局认知。随后，长扬工程师聚焦四大核心区域，深度挖掘数智化与安全需求：

1. 拨料区：数采监控的 “聚焦点”

从原材料种类、来源到拨料机工作原理，工程师们精准锚定 “数采监控核心区域（冷镦与攻丝区）” ，为后续数据采集方案的安全设计划定范围。

2. 冷镦区：数据传输的 “安全关”

在 “精线材→半成品螺母” 加工环节，长扬工程师重点关注 CGbox 终端数据采集模式 。针对 “恶意攻击插入病毒 U 盘导致数据崩溃” 的潜在风险，团队提出 “加装防火墙” 等防护方案；同时结合 AGV 小车的 “数据采集 — 终端搬运” 流程，规划全链路病毒防控设计 ，确保数智化设备高效又安全。

3. 攻丝区：设备运行的 “数据流”

围绕攻丝机、搓丝机原理，工程师们与企业展开 “电柜数据采集” 技术研讨，从数据传输协议到安全存储，为工艺虚拟仿真的 “数据真实性” 夯实基础。

4. 调度中心：数智化的 “指挥脑”

通过永固平台订单全流程（承接、拆单、派发、监控）与数字孪生平台（实时呈现工艺环节），团队直观感受工业互联网对生产管理的赋能逻辑，为 “虚拟仿真” 与 “实际生产” 的联动调控提供参考。

此次深入企业一线的参访，让长扬工程师精准把握了企业在生产工艺虚拟仿真和安全防控结合上的具体挑战。在冷镦区，他们观察到依赖U盘传输数据带来的安全隐患，一个被恶意植入病毒的U盘就可能导致关键加工设备的数据崩溃，直接影响生产线的稳定运行。为此，团队提出的加装工业防火墙方案，将有效阻断此类物理层面的攻击入口，确保设备数据安全。同时，针对AGV小车在搬运过程中可能遭遇的数据传输风险，团队规划了覆盖“数据采集—传输—终端”的全链路病毒防控设计，为这些移动的自动化设备加上安全锁。在攻丝区，与企业的深入交流揭示了设备数据采集协议不一致的问题，这直接影响到后续虚拟仿真所需数据的真实性和可靠性。长扬工程师提出的统一数据传输协议与安全存储方案，正是为了解决这一痛点，为构建高保真的生产工艺虚拟模型打下坚实可信的数据基础。这些源自实地洞察的针对性措施，从关键节点防护到全流程保障，旨在为企业打造一个“工艺虚拟仿真”与“安全防控”深度嵌套的融合方案，让企业在拥抱数智化提升效率的同时，无需担忧安全漏洞带来的潜在损失，真正实现高效与安全的并行升级。

作为工业数智化安全的领航探索者，长扬科技始终坚信： “深度调研是技术创新的起点” 。此次联合院校走进企业，既是对 “生产工艺虚拟仿真” 需求的精准洞察，更是产教融合赋能产业升级的生动实践。未来，长扬科技将持续以 “技术 + 场景” 双驱动，携手院校、企业共探工业数智化安全发展新范式，为更多行业的升级转型注入 “安全动能”。