长扬科技集团级安全生产一体化应急管控平台助力智慧安全管理

长扬科技集团级安全生产一体化应急管控平台自正式发布以来，凭借高可靠性、高智能化和高精细化的场景应用服务受到了行业和媒体广泛关注。近日，《中国化工报》针对危化品行业这一细分场景，到访长扬科技进行了专题报道，并发布于第8435期2版头条。

以下为报道全文——

数字化转型已成为石化企业开启高质量发展的秘钥，而工业互联网+安全生产则成为行业发展的基础。针对危化品行业智慧安全需求日益提升，近日，长扬科技(北京)有限公司推出集团级安全生产一体化应急管控平台，助力化工等工业企业提升安全生产数字化、网络化、智能化水平。

长扬科技副总裁闫印强在接受中国化工报记者采访时表示，智能技术是提升我国危化品安全生产水平的重要手段。工业和信息化部、应急管理部出台的《“工业互联网+安全生产”行动计划(2021-2023年)》，以及应急管理部发布的《“十四五”危险化学品安全生产规划方案》均提出深化工业互联网和安全生产的融合应用，深化智能管控技术，升级安全管控智能化平台。多个省市也制定了化工企业、园区的安全风险智能化管控平台建设指导意见。但是当前石化行业的工业互联网+安全生产体系建设，还存在不少短板。

“调研发现，很多化工企业数字化水平还需要提升，对生产安全管理还缺乏有效的监控手段，没有事前预警，缺乏智能决策辅助，很多有价值的数据也没能得到充分的利用。” 闫印强指出，不少化工企业安全生产工作中还采用静态台账式的人工巡查，很难做到智能化动态监测、实时分析，安全生产业务信息化水平和效率低。比如有些高危临时作业基本上是监管的空白，主要靠制度的人为管理，没有形成行之有效的安全监管。有些化工企业虽然安装了监控视频系统，但只能监控和记录，进行“事后管理”，无法实现智能分析和报警，相关数据远远没能发挥出有效作用。

据有关统计，90%以上事故是由人的不安全行为引起的。人因安全风险作为生产作业过程中的最难管控的不确定因素，一直是企业安全生产管理工作中长期面临的难点。“存在这些问题，很大一部分原因是，巡检任务繁重，承包商人员流动大、安全意识薄弱，占了50%以上的安全事故。同时，企业各系统之间、集团企业与分公司之间、园区与入园企业之间，普遍存在着数据壁垒，大量分散的数据无法充分利用，导致综合监测预警能力不足，难以实现动态监测。”闫印强告诉记者。

针对这些行业痛点，长扬科技近期推出了集团级安全生产一体化应急管控平台，通过“工业互联网+安全生产”协同创新模式，提升安全生产水平。据介绍，该平台集成了视觉AI、物联网、云计算、5G、数字孪生等信息技术，包括重大风险点监测预警、人员车辆智能化管理、区域网格化风险管控、危险作业管理、隐患排查治理、生产现场管理、敏捷智能应急处置、安全教育培训、安全生产风险管控3D可视化、集团综合展示大屏、统计分析等模块。

“通过这些模块，平台可以实现主动预警、智能决策、自动巡检、智能管控等功能，对风险进行采集、辨识、定位、告警、管控，并能与HSE等已有的平台打通，从而提高化工等企业的安全感知能力、缺陷发现能力、状态管控能力、主动预警能力和应急处置能力，有效控制和降低事故发生概率。” 闫印强介绍说。以主动预警方面为例，平台的重大风险点监测预警模块能利用视觉AI分析技术和设备预测模型，分析重大风险点的环境风险和设备问题，及时发现设备运行趋势的异常并发起告警;危险作业管理模块能通过分析视频和气体浓度等信息，实现对作业的实时监测;区域网格化风险管控模块能结合现有的生产系统，实现定量化的风险分析与评估、预测报警，推动风险分层分级管控。

应急管理部发布的《“工业互联网+安全生产”试点建设方案》提出，“工业互联网+危化安全生产”在整体架构设计上，要实现企业、集团公司、化工园区及行业等应用场景的多级协同、纵向贯通。对此，闫印强表示，集团级安全生产一体化应急管控平台适用于危化品企业、集团公司和园区安全生产管理等场景。应急管理部门和化工园区管理部门可以利用该平台，与化工企业安全生产信息化管理平台对接相关信息，实现对企业安全生产风险实时动态监测预警，提升行业安全监管的信息化、网格化和数字化监管能力。

“平台已在煤炭、石油、化工、电力能源等集团领域全面应用，明显提升了集团的整体智慧安全管控水平。” 闫印强表示，长扬科技将持续培育“工业互联网+安全生产”协同创新模式，助力“工业互联网+危化安全生产”建设，提高行业安全生产水平。